Bột silicon carbide đen được tinh chế thành nhiều kích cỡ hạt khác nhau thông qua nhiều quy trình để đáp ứng các nhu cầu công nghiệp khác nhau, quá trình lựa chọn nguyên liệu thô nghiêm ngặt và quy trình sản xuất nghiêm ngặt là chìa khóa cho chất lượng.
Đầu tiên, nguyên liệu thô được nghiền. Máy nghiền búa được sử dụng để nghiền than cốc dầu mỏ và nghiền thành kích thước hạt theo yêu cầu của quy trình.
2. Thành phần và hỗn hợp. Thành phần và trộn là quá trình cân và trộn theo công thức quy định. Nền tảng trộn được áp dụng cho dự án này và máy trộn bê tông được sử dụng để trộn và than cốc dầu mỏ và cát thạch anh được trộn theo yêu cầu của quy trình.
3. Chuẩn bị lò điện. Lò đã qua sử dụng cuối cùng được tân trang và tổ chức lại để đưa vào sử dụng trở lại. Công việc bao gồm vệ sinh đế lò, cắt điện cực, vệ sinh và sửa chữa thành lò, loại bỏ lực tải, 1 bánh răng, kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật khác trong lò.
4. Tải lò. Theo loại, bộ phận và kích thước bột silicon carbide đen đã chỉ định, lò được nạp vật liệu phản ứng, vật liệu cách nhiệt và vật liệu lõi lò, và thành bên của lò nấu chảy có chức năng giữ nhiệt và giữ vật liệu được xây dựng.
5. Gửi điện đến silicon carbide nấu chảy. Khi lò được kết nối với máy biến áp, có thể gửi điện. Truyền tải điện bắt đầu 15 phút với ngọn lửa hở để đốt cháy CO và quá trình nấu chảy kéo dài 170 giờ.
6. Làm mát. Sau khi lò luyện bột silicon carbide đen dừng lại, quá trình làm mát tự nhiên được thực hiện, sau đó lò nướng bít tết (tường dỡ, vật liệu phế thải) được thực hiện và quá trình làm mát tự do tiếp tục.
7. Phân loại. Phân loại lò là quá trình loại bỏ các khối tinh thể và than chì khỏi lò và tách sản phẩm chính, sản phẩm phụ, than chì và các chất khác.
Bạn có thể hiểu đơn giản về quy trình sản xuất bột silicon carbide đen ở trên và việc cải tiến quy trình có thể làm giảm sự kết hợp của tạp chất và giảm chi phí sản xuất.
